成套羽絨水洗流水線--坤泰羽絨設備水洗機詳解

發布時間：2016-09-29 08:43:36  瀏覽次數：

      成套水洗流水線”是羽絨加工企業用于對羽毛、羽絨進行清洗加工的必配加工線。根據產能的大小，目前有1500型、2000型、3000型三種規格。羽絨的水洗加工需經過五個流程：第一、水洗---將經過除灰或精分過的羽絨進行洗滌，以去除含在羽絨中的油脂和異味。水洗機配有熱水箱，可根據羽絨品種和用戶要求增加溫水水洗。第二、脫水---各型水洗機分別配套各型脫水機聯用，自動化操作。水洗結束后羽絨排入脫水機進行高速脫水，等待烘干。第三、烘干---將經過洗滌和脫水后的羽絨進行高溫烘干和消毒處理。烘干機頂部安裝不銹鋼加毛機，安裝電子感應稱，實現加料計量自動控制，以確保成品質量。第四、冷卻---用于將烘干過的羽絨進行冷卻和除灰處理。冷卻機筒體配有可拆裝的除灰篩板，可通過換裝不同孔徑的篩板來達到不同的效果。第五、裝包---冷卻完成后的羽絨通過真空管道自動裝包，并分類存儲。

詳細信息

      目前國內絕大多數羽絨加工企業使用的羽絨水洗加工設備均為傳統型臥式水洗機。其制造結構最初雖然也是借鑒了德國、日本、臺灣等當時最先進的技術，但到目前為止除了用料、做工日趨考究，技術日益成熟以外，卻也沒有多少實質的改進。德國Ｌ．Ｈ．ＬＯＲＣＨ公司雖然早在十多年前就已停產，但卻是目前羽絨行業公認的最早生產制造各種羽絨加工設備的國外工廠，其生產的滾筒式無軸洗脫一體機，無論技術還是用料、做工在當時乃至目前都是非常先進的，但也正因為如此，其造價也是非常高昂的。同樣規格的設備，其價格往往會高出國內生產的幾倍，甚至于十幾倍。因此，目前羽絨行業僅有為數不多的幾家韓國、日本和歐洲的國外羽絨工廠還有在使用德國Ｌ．Ｈ．ＬＯＲＣＨ１９９５年以前生產的設備外，國內包括臺灣的絕大數羽絨加工企業均使用的是國內設備制造企業制造的羽絨加工設備。

      公司于2010年歷時3年研制成功的ＸＴ２００－１型洗脫一體機，其結構原理正是在德國Ｌ．Ｈ．ＬＯＲＣＨ的滾筒式無軸洗脫一體機基礎上經過重新設計，并結合國內眾多羽絨加工企業多年來的生產經驗制造成功的。其最大的優點一是省水，二是對羽絨損傷小。在節約能耗提高產能這兩方面相比于傳統型的設備有很大的改進和提高。
      傳統型水洗機為臥式攪拌型水洗，安裝有旋轉軸和攪拌葉片，設備運轉時通過軸旋轉攪拌葉片攪拌羽絨使羽絨和水和洗滌劑充分混合、作用，再經過多次的大量的加水排水漂洗來達到羽絨的洗凈效果。傳統型水洗機因為結構原因，用水量很大，一般水洗機加至漂洗工作水位時需耗水１０Ｔ－１２Ｔ。水洗機一個流程工作時間為９０分鐘，其耗水量根據羽絨清潔程度要求不同，最少需耗水６０Ｔ，最多需耗水１２０Ｔ。
      ＸＴ２００－１型洗脫一體機的工作原理與傳統型水洗機正好相反，它是通過旋轉滾筒來實現羽絨的反復翻滾，因此機器內部沒有旋轉軸和攪拌葉片，對羽絨沒有損傷。也正因為滾筒可以旋轉，它所需要的水在高水位時也僅為２．５Ｔ－２．８Ｔ。實際生產時的耗水量僅為傳統臥式水洗機耗水量的1/3-1/4。